1 背景介绍
宝石机械是中国石油天然气集团公司所属的石油钻采装备研发制造企业，是国内石油钻采装备研发制造的龙头企业。“控制系统研究所”是宝石机械研究院成都研究分院下的一个富有特色的研究所，成立于2013年 ，承担着研究分院各类科研课题和生产项目，涉及海洋甲板装备、水下设备、陆地井口装备、井下作业工具、固压装备等多种类型的控制系统研发。这个团队已是成都研究分院控制系统研发的中流砥柱。无论是北疆沙漠还是南海平台，在现场固压装备和海洋平台BOMCO品牌周围，总会有控制系统研究所员工的身影。
2 具体措施
一、“党建先行”，凝聚攻坚克难强大动力
思想是行动的先导，理论是实践的指南。控制系统研究所所在的党小组注重强化党建思想，培养员工职业素养，使全员思想觉悟持续提高，拥有很强的社会使命感，以打造公司核心技术为目标，强调团队意识、大局意识、奉献精神，成为了一支思想坚定、技术过硬的队伍。同志们在百花齐放的各类生产项目中游刃，开拓创新，勇挑重担，团结协作，攻坚克难，有力确保了各个重大专项的顺利实施和用户的良好体验。
二、“自主创新”，创造属于宝石的智能芯
在产品研发过程中，控制系统研究所始终力求自主创新，积累着属于公司的核心技术。在海工装备中 ，平台吊机、BOP移运装置、海洋锚机等产品中都装配着属于宝石的智能芯，并且已经形成了系列化，所内员工不断优化升级，硬件选型、HMI设计和程序代码都形成了富有BOMCO特色的设计体系。在固压装备业务中，控制系统研究所同志们紧贴市场前沿，多种型号的压裂车、仪表车、固井水泥车等产品均已投入市场。
在多次走访用户和实际操作设备时，发现目前压裂装备存在某些关键故障预警不及时的问题，比如压裂泵液力端刺漏，发动机散热管路泄漏等故障，发生时难以被发现，有故障时人员也因尚在高压作业时段，限于安全规定，巡视人员无法第一时间赶到现场查看，从而错过了故障诊断与预防的最佳时机，针对此难题，开发了一种新型的视频监控系统，他们将物联网技术与压裂监控系统进行融合，设计了基于PC架构的分布式视频监控系统，该系统在检测到本机主要设备的压力温度等状态数据异常时，自动打开本压裂车的网络摄像头，仪表车内监视屏便显示有故障的设备画面，便于第一时间直观掌握状况，他们在该系统的PC监控软件中嵌入了4画面的视频切换插件，使得系统能根据触发事件等级需要自动打开本车或相邻压裂车的网络摄像头，没有故障的压裂车视频监控自动处于关闭状态，这不仅节省了带宽减少了视频硬件的投入，也提高了压裂监控系统的自动化水平，实现了操作现场的智能远程可视化操控，作为压裂技术中的一大创新点，将在今后的项目中推广应用。
井下工具业务方面，牙轮钻头作为重要的破岩工具，在石油钻采行业中使用量很大。如何在提高钻头钻井速度的同时增强其工作性能和使用寿命，是当前亟待解决的重要技术问题。密封失效是造成牙轮钻头整体失效的一项重要原因，而钻头牙爪金属密封的压装精度又是影响牙轮钻头密封性和可靠性的主要因素。因此，为了提高钻头的装配质量和密封性能，控制系统研究所对牙轮钻头金属密封装备进行研究，从选型、设计、安装上进行创新和优化。通过重新选型，选择的元件自带时间标签功能，并且稳定性好，采样频率快，实现了同步、精准、稳定的高速数据采集，性价比高，单台实现设计节约47余万元。为满足客户要求，控制系统研究所对应用软件进行了重新开发，新增了检测产品质量的手段，现场检验牙轮钻头的产品质量，缺陷检测有效率达到100%, 充分保证了产品生产质量。
三、“标准化管理”，铸就宝石大数据基石
控制系统研究所注重标准、规范化管理，从项目的初始策划到最终试验验收，大到系统整体架构设计，小到每一片接线端子的选型设计，每一步每一环都严格按照规范或作业文件执行，对于较为庞大的系统项目，独立建立控制系统文件包，制定控制接口对接作业文件，起草并发布了电气制图规范等企业标准，为宝石大数据建设奠定坚固基石，具备这种理念的产品可实现信息共享、远程服务、快速匹配和替换升级等，势必带来可观的经济效益。
通过这些做法，控制系统研究所实现了“设计创效” 。研发人员紧跟市场搞创新，在多个领域大展身手， 实现了“创新创效”，为公司提质增效做出了显著贡献。
3 效果意义
作为公司产品研发的基层组织，研究所是设计工作的源头，加强研究所的党性建设，是保证工作质量的基础。为保证产品设计，控制系统研究所积极响应公司方针，通过开展各项设计节余、利库贡献、优化设计工作，从“自主创新” 、“标准化管理”等方面入手，实现了“设计创效”，贡献了许多优质的设计成果。